Laser kuumaleimauskalvot

OminaisuudetLaser kuumaleimauskalvotovat seuraavat:

1. Se voi tuottaa erittäin hohtavaa kiiltoa, mikä saa painotuotteen näyttämään hienommalta ja korkealaatuisemmalta.
2. Korkean teknologian pinnoitteensa ansiosta se voi tarjota korkean kulutuskestävyyden ja naarmuuntumisenkestävyyden.
3. Helppo kuljettaa ja säilyttää, ei helppo vaikuttaa kosteudelta, hapettumiselta ja vaurioilta.
4. Se tukee useita väri- ja tulostustehostevaihtoehtoja, jotka voivat vastata erilaisiin suunnittelutarpeisiin.

soveltaminenLaser kuumaleimauskalvot:
1. Lämmönsiirtotarrat: Laserlämpösiirtokalvoja käytetään usein tarrojen, kuten tavaramerkkien, etikettien, pakkausten jne., valmistuksessa.
2. Paperipakkaus: käytetään erilaisten paperituotteiden, kuten paperilaatikoiden, ripustuskorttien, paperipussien ja pahvin koristeluun.
3. Muovipakkaus: Sitä voidaan käyttää erilaisten muovituotteiden, kuten muovilaatikoiden, muovikorttien ja muovipussien koristeluun.
4. Nahkatuotteet: Sitä voidaan käyttää nahkatuotteiden, kuten laukkujen, vyöiden ja nahkasaappaiden, koristeluun.
5. Tekstiilit: käytetään tekstiilien, kuten vaatteiden, kankaiden, kenkien ja hattujen koristeluun.

Yleisesti ottaen,Laser kuumaleimauskalvoton korkealaatuinen koristemateriaali, joka voi parantaa tuotteiden rakennetta ja lisäarvoa, joten sitä käytetään laajasti pakkauspainatuksessa, paperinvalmistuksessa, nahkatuotteissa, tekstiileissä ja muilla sovellusaloilla.

ErittelyLaser kuumaleimauskalvot

Miten teetLaser kuumaleimauskalvot?

TehdäLaser kuumaleimauskalvot, käytetään tyypillisesti tyhjiömetallointiksi kutsuttua prosessia. Tässä ovat mukana olevat perusvaiheet:

1. Ensin valitaan kantokalvo tai substraattimateriaali ja päällystetään liimakerroksella.

2. Seuraavaksi kalvo asetetaan tyhjiökammioon ja lämpötilaa ja painetta valvotaan huolellisesti.

3. Metallilankaa tai kohdetta, joka sisältää haluttua metallia, kuten alumiinia tai kuparia, kuumennetaan sitten sähkövirralla, kunnes se höyrystyy.

4. Metalliatomit tiivistyvät sitten substraattikalvolle ja muodostavat ohuen, tasaisen kerroksen metallipinnoitetta.

5. Päällystysprosessi voidaan toistaa useita kertoja, jolloin jokainen kerros lisää kalvon kokonaispaksuutta ja kestävyyttä.

6. Päällystyksen päätyttyä kuumaleimausfolio leikataan haluttuun kokoon ja pakataan jakelua varten.

Kuumaleimausprosessin aikana kalvo asetetaan meistettävän materiaalin päälle ja lämpöä ja painetta kohdistetaan metallikerroksen siirtämiseksi materiaalin pinnalle. Tuloksena on kiiltävä, metallinen muotoilu, joka on erittäin kestävä ja naarmuuntumaton.